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      　水性環氧樹脂以其突出的性能優勢，使制備得到的水性環氧樹脂涂料同樣具有優異的性能，從而在水性產品大家族里地位越來越重要，專家認為水性環氧樹脂在環保化的，前景十分開闊。

　　   水性環氧樹脂是指環氧樹脂以微粒或液滴的形式分散在以水為連續相的分散介質中而配得的穩定分散體系。由于環氧樹脂是線型結構的熱固性樹脂，所以施工前必須加入水性環氧固化劑，在室溫環境下發生化學交聯反應，環氧樹脂固化后就改變了原來可溶可熔的性質而變成不溶不熔的空間網狀結構，顯示出優異的性能。那水性環氧樹脂涂料體系在室溫固化下的分類是怎樣的呢?

　　   合理選擇環氧樹脂基材、固化劑以及各種改性劑和助劑，就可制備出性能各異的水性環氧樹脂涂料。水性環氧樹脂涂料的諸多性能特點決定了其與溶劑型或無溶劑型環氧樹脂涂料相比具有更為廣泛的應用前景。

　   　室溫固化的水性環氧樹脂涂料體系一般分為四類：

　  　Ⅰ型水性環氧樹脂體系：

　   　由低分子量的液體環氧樹脂(環氧當量在190左右)和水性環氧固化劑組成，這類體系中的環氧樹脂一般預先不乳化，而由水性環氧固化劑在使用前混合乳化，因而這類固化劑必須既是交聯劑又是乳化劑，它能夠很好地分散或溶解在水中，從而對低分子量的液體環氧樹脂具有良好的乳化作用，可配成零VOC涂料，涂膜硬度增長較快;

　   　Ⅱ型水性環氧樹脂體系：

　   　由高分子量的固體環氧樹脂乳液和水性環氧固化劑組成，由于高分子量環氧樹脂的反應活性較低分子量環氧樹脂小，因此Ⅱ型水性環氧樹脂體系的適用期較Ⅰ型長、表干時間較Ⅰ型短;

　　    Ⅲ型水性環氧樹脂體系：

　    　由低分子量的液體環氧樹脂乳液和水性環氧固化劑組成，新型反應性環氧樹脂乳化劑既含有表面活性作用的鏈段(親水鏈段)、又含有環氧樹脂鏈段(親油鏈段)，大大改善了乳化劑與環氧樹脂的相容性，可配制分散相平均粒徑為約1～2μm的低分子量液體環氧樹脂乳液，同時對涂膜有一定的增韌作用;

　    　Ⅳ型水性環氧樹脂體系：

　     　由水性環氧樹脂乳液和聚氨酯改性環氧固化劑組成，用適量的聚氨酯改性環氧樹脂制得綜合性能良好的聚氨酯改性環氧固化劑，用它來固化水性環氧樹脂乳液以改善水性環氧樹脂涂料的性能。

　     　固化效果是衡量水性體系產品的重要指標。水性環氧樹脂體系的固化成膜機理水性環氧樹脂涂料是一種乳液涂料，其成膜機理與一般的聚合物乳液涂料如丙烯酸乳液的成膜有很大的區別，同時與溶劑型環氧樹脂涂料的成膜也不完全相同。對于水性環氧樹脂涂料。

　     　其固化是否充分主要取決于以下兩個因素：

　     　1，一是環氧樹脂分散相粒子的粒徑，在保證水性環氧固化劑用量相同的情況下，環氧樹脂分散相粒子的粒徑較小時，粒子表面的固化劑濃度較為適中，表面固化速度較慢，固化劑分子有足夠的時間擴散到整個環氧樹脂分散相粒子，使之固化完全，因而可以形成均勻、完全固化的涂膜;

　    　2，二是環氧固化劑與環氧樹脂的相容性，提高環氧固化劑與環氧樹脂的相容性，有利于水性環氧樹脂乳液分散后體系的穩定性，并且兩者的相容性越好，環氧固化劑越容易向環氧樹脂微粒內部擴散，有利于固化反應的進行。

　   　水性環氧樹脂涂料的兩個組分混合后體系粘度變化比較復雜，有的體系的粘度隨擱置時間的延長逐步增加，而有的體系粘度在兩個組分混合后迅速下降，并在較長時間內基本保持不變了。

　    　雙組分反應性涂料都有一個適用期的問題。由于水性環氧樹脂體系與溶劑型環氧樹脂體系的固化成膜機理有所不同，因而適用期的判斷準則也不完全相同。